exaCT L u 1 až 1 prototypů

Společnost 1zu1Prototypen GmbH & Co KG se sídlem v rakouském Dornbirnu založili v roce 1996 společníci Hannes Hämmerle a Wolfgang Humml. Dnes má společnost 160 zaměstnanců, od poloviny listopadu je součástí mezinárodní skupiny Prototal Group a vyrábí prototypy, malé série a sériové díly pro zákazníky z celého světa a pro všechna možná průmyslová odvětví. Ve výrobě 1zu1 využívá nejdůležitější procesy 3D tisku, jako je laserové spékání a stereolitografie. Při vývoji nových dílů pro své zákazníky společnost 1zu1 ráda posouvá hranice toho, co je z hlediska složitosti a přesnosti možné. Metrologie hraje mimořádně důležitou roli při měření a testování nejjemnějších detailů a nejtěsnějších tolerancí tvaru a polohy.

Již jedenáct let používá 1zu1 optická měřicí řešení a produkuje několik stovek protokolů o měření ročně. "Velmi dobře známe limity optické metrologie," vysvětluje generální ředitel Wolfgang Humml. "Vzhledem k tomu, že komponenty, které vyrábíme, jsou stále složitější a menší, bylo nám jasné, že chceme učinit další inovativní krok v metrologii a že srovnání výsledků 3D měření s 3D datovými sadami musí být lepší a přesnější." Při hledání nového měřicího řešení bylo důležitých několik kritérií.

Důraz byl kladen na přesnost výsledku měření v celé 3D části a nejen pro oblast, kterou lze zachytit optickou metrologií. Zde má průmyslová počítačová tomografie jasné výhody. Ve srovnání s hmatovými nebo optickými měřicími stroji lze počítačovou tomografii (CT) použít také k nedestruktivnímu měření vnitřních vlastností s vysokou přesností. Zejména pro měřicí úlohy průhledných součástí a dílů s vysoce lesklým zrcadlovým povrchem má optická měřicí technika jasně své limity. Měření bez předchozího ošetření laserovým skenovacím antireflexním sprejem není u takových dílů možné. Kromě toho nelze požadovanou přesnost měření dosáhnout aplikací postřiku. Další velkou výhodou průmyslové počítačové tomografie je rychlost skenování a vyhodnocování. Tímto způsobem lze během několika sekund změřit tisíce měřicích bodů. Provádění tzv. paletových skenů (několik komponent v jednom skenování) navíc nabízí zkrácení procesních cyklů a zvýšení nákladové efektivity.

Po rozsáhlém výběrovém řízení se společnost 1zu1 rozhodla pro systém exaCT L CT s napětím 150 kV od WENZEL Metrology GmbH z Wiesthalu. "Rozhodujícími faktory pro zakoupené zboží jsou v konečném důsledku garantovaná nejistota měření +/- 5 μm, přesvědčivé CT měření našich pěti srovnávacích problémových částí a působivá přesnost zobrazování povrchu bez softwarového vyhlazování," vysvětluje Humml.

"Výsledky měření byly pro nás tak působivé, že jsme si rádi objednali první stroj postavený v této konfiguraci a jsme rádi, že systém je u nás v provozu. Doba skenování systému je působivě rychlá, takže jsme byli schopni provést asi 120 skenů v běžné pracovní době v prvních třech týdnech provozu. "

Vysoká účinnost CT řešení umožňuje rychlejší vývoj a tím i čas a peníze pro koncového zákazníka.

Vysoký objem skenování s malými rozměry

Kromě toho řešení CT od WENZEL nejmenší půdorys ve své třídě se 150 kV a také nabízí skenovací objem 400 mm na výšku a 235 mm v průměru. "Dalším důležitým kritériem požadavku byla touha po co největším měřicím objemu s poměrně malou konstrukcí stroje," zdůrazňuje Humml. Kromě malých rozměrů a velkého skenovacího objemu nabízí exaCT L další velkou výhodu – přeprava a montáž nevyžaduje průniky dveří a chodeb, což zajišťuje rychlou a hladkou instalaci bez dalšího úsilí. Také z hlediska hmotnosti systému je exaCT L nejlepší ve své třídě s pouhými 2 650 kg, což umožňuje flexibilitu instalačních prostor.

‍

Vzhledem k vysokému povědomí o kvalitě má 1zu1 pro své zákazníky řadu měřicích a testovacích úkolů: Ať už se jedná o rozměrová hodnocení, kompenzaci smrštění a zkreslení, testování vměstků a nečistot, geometrické zkoušky, analýzy sestav (multiscan) a monitorování procesů (měřicí série), protokoly o měření a zkouškách jsou vždy prezentovány uživatelsky přívětivým a srozumitelným způsobem. 1zu1 se spoléhá na technologie, jako je 3D tisk, plastové vakuum a vstřikování plastů, stejně jako mechanická výroba. Velká část investice 1:1 jde do aditivní výroby. Zde je společnost jednou z nejlepších na světě a od roku 2020 je pilotním zákazníkem a vývojovým partnerem nových technologií 3D tisku pro EOS, jednoho z předních světových dodavatelů systémů pro průmyslový 3D tisk. Průmyslová počítačová tomografie a aditivní výroba jsou dvě poměrně mladé technologie, které lze výborně kombinovat. Zatímco "aditivní výroba" umožňuje nové struktury, zajištění kvality těchto nových produktů se provádí CT. Na základě těchto výsledků jsou generována korekční data, která mohou výrazně zlepšit jak rozměrovou přesnost, tak mechanickou stabilitu 3D tištěných dílů. Zejména složité tvary vytvořené 3D tiskem často představují potíže pro konvenční měřicí systémy. Pouze CT technologie umožňuje nedestruktivní analýzu materiálu a testování rozměrové přesnosti.

‍

Investice s radostí a přidanou hodnotou

"An WENZEL Vážíme si kompetentního poradenství a schopnosti naslouchat v prodeji a porozumět našim potřebám a vysokým požadavkům. Náš přímý kontakt, Bernd Fleckenstein, nám dal pocit, že jsme u správného výrobce v každém okamžiku rozhodnutí," rozplývá se Wolfgang Humml. Na něj jako jednatele zapůsobilo i předběžné převzetí systému, které provedl Dr. Uwe Hilpert, produktový manažer CT ve společnosti WENZELa kdo byl schopen vysvětlit měření každého jednotlivého pixelu na ultrarychlém 7,5megapixelovém detektoru opodstatněným a kompetentním způsobem. "Školení CT vedl Dr. Hilpert také v našem závodě v Dornbirnu. Po týdnu intenzivního školení a seznámení s CT technikou byli naši měřicí technici "připraveni k čištění", ale od prvního měřicího úkolu byli optimálně vybaveni pro provoz systému. Díky tomu jsou investice zábavné a vytvářejí přidanou hodnotu pro nás i naše zákazníky," shrnuje jednatel společnosti Humml.