Portálový strážce

200 centimetrů hluboká, 120 centimetrů široká a přesně jeden metr vysoká je vstupní brána do světa motorů společnosti DEUTZAG v Kolíně nad Rýnem: definovaná osami X, Y a Z nového portálového měřicího stroje pro kontrolu příchozího zboží.

Všechny dodavatelské díly musí během počátečního odběru vzorků projít tímto úzkým hrdlem, které je přísně střeženo ochrannými kryty kvality. A přístup je udělen pouze bezchybným komponentám. Již několik měsíců se na to díváme ještě podrobněji, ale stále se s ním "manipuluje" rychleji.

Německý výrobce dieselových, plynových a elektrických motorů byl založen v roce 1864. Každých 90 sekund opouští závod v Kolíně nad Rýnem-Porz nový motor DEUTZ pro použití ve stavebních a zemědělských strojích, aplikacích pro manipulaci s materiálem, stacionárních systémech a užitkových a kolejových vozidlech. Kolín nad Rýnem-Porz, sídlo společnosti DEUTZ AG, je také centrálním výzkumným a vývojovým místem pro všechny motory DEUTZ. Kromě toho existuje od roku 2017 kompetenční centrum pro rotační díly, tj. výrobu klikového hřídele a vačkového hřídele.

"Prakticky každou součást motorů dostaneme na stůl," vysvětluje Thomas Kersting, vedoucí kontroly příchozího zboží a zaměstnanec řízení kvality v oddělení nákupu. Nemluvíme o sériovém testování nebo testování doprovázejícím výrobu. "Naším úkolem je především počáteční odběr vzorků, "ano" nebo "ne" pro naše dodavatele dílů," vysvětluje Kersting. To znamená, že kontrola příchozího zboží nese odpovědnost centrálního strážce brány do výroby motorů DEUTZ. Pokud by zrno nebylo odděleno od plev rychle a brzy s maximální péčí, mělo by to dalekosáhlé důsledky ve všech následujících krocích procesu.

"Naše stávající portálové měřicí stroje jako srdce našich zkušebních zařízení nadále fungovaly bez problémů. Nicméně bychom s nimi pravděpodobně nebyli optimálně připraveni na nové, rostoucí výzvy," vysvětluje Kersting. Například instalace aktuální verze měřicího softwaru by vyžadovala instalaci nového řídicího systému stroje současně. "Což by pak bylo asi tak drahé jako nový malý měřicí stroj," domnívá se Kersting. Thomas Kersting se mimo jiné informoval u konkurence o možnostech celkové strategie pro nadcházející výzvy na výstavě CONTROL. "Mohl jsem mít spoustu vhodných měřicích strojů," vzpomíná na následující výběrové řízení, "ale mnoho dodavatelů se nedokázalo zaměřit na celek. A přizpůsobit celkový koncept našim velmi specifickým podmínkám a procesům."

Kersting a jeho spolurozhodovatelé, kteří mají značné zkušenosti s oddělováním zrna  od plev, nakonec zadali zakázku společnosti Klostermann z Remscheidu, zástupce společnosti WENZEL v Severním Porýní-Vestfálsku.

Otočení, vyklopení, dotyk a digitalizace po rovném povrchu

"Jádrem celkové koncepce společnosti Deutz je 3D souřadnicový měřicí stroj LH 1210 od společnosti WENZEL," vysvětluje Klostermann. "CNC portálové měřicí zařízení pro spínací, měřicí a optické i indexované sondy. Dynamický a vysoce přesný stroj." S měřicím rozsahem 2 000 milimetrů v ose X, 1 200 milimetrů v ose Y a 1 000 milimetrů v ose Z a nosností 2 300 kilogramů bez námahy pojme celé bloky motorů. Kromě těchto rozměrů zvolených pro Deutz AG je WENZEL LH 1210 k dispozici také s měřicím rozsahem až 8 000 milimetrů v ose Y a nosností až 3 250 kilogramů. "S WENZEL LH 1210 dosahuje DEUTZ odchylky měření délky MPEe = 2,2 μm," vysvětluje Klostermann. "Je vybaven otočnou/výklopnou hlavou PH10M a dotykovou sondou SP25 od společnosti Renishaw – a také OPTICKÝM 3D lineárním  skenerem SHAPETRACER od společnosti WENZEL." "Nové možnosti, které nabízí otočná otočná hlava a především lineární skener, nás přirozeně katapultují do zcela odlišných sfér," říká spokojeně Kersting. Díky pohyblivé hlavě lze nyní rychle dokončit i složité zkušební sekvence s měřicími body v různých polohách bez obav z kolizí. "U některých komponent snadno ušetříme 20 až 30 procent času," je přesvědčen Kersting. A: "Díky 3D lineárnímu skeneru můžeme nyní také digitalizovat geometrii součásti a neuvěřitelně rychle ji vyhodnotit. S předchozím, pouze dotekovým vybavením to nebylo vůbec možné nebo pouze s přemrštěným úsilím. Téměř kvantový skok pro nás."

Výrobcům motorů se otevírá zcela nový svět, ale především s novým měřicím softwarem instalovaným společností Klostermann. "S Wm | Quartis od Wenzel má Deutz nyní bezesporu nejlepší měřicí software na současném trhu," je přesvědčen Klostermann. A skutečně: Na základě uživatelského rozhraní Microsoft Office Fluent inspiruje WM | Quartis díky nesmírně intuitivnímu ovládání a nejjednoduššímu provádění a vyhodnocování měřicího programu. Například rychlá volba pro spuštění uložených měřicích programů také umožňuje méně zkušeným uživatelům provést test. Různé hierarchické úrovně umožňují postupné hluboké zásahy do provozu – od modifikace několika parametrů až po plný přístup k měřicímu programu. "Prakticky všech deset zaměstnanců na vstupním oddělení může nyní pracovat se systémem bez ohledu na úroveň jejich metrologické kvalifikace," říká nadšeně Thomas Kersting. "S několika tisíci uloženými měřicími programy je to skutečné požehnání. A obrovské zvýšení produktivity." "Mohu opravdu říci, že Klostermann velmi pozorně naslouchal, když jsme vyjádřili naše přání. A pak se splnili i ty, o kterých jsme ani nevěděli, že je máme," shrnuje spolupráci s inženýrskou kanceláří Bergisch a poskytovatelem služeb měřicí techniky Thomas Kersting.