Všechno správně

‍

"Vše provedeno správně!" Tak popisuje Stefan Radke, jednatel společnosti Schleifzentrum WEST, své zkušenosti s modelem LH65 Premium z WENZEL.

‍

Christian Klostermann ze společnosti Klostermann Ingenieurbüro‍ und Vertriebsgesellschaft mbH navštívil Stefana Radkeho (SR), majitele Schleifzentrum West, v Jülichu. Ocitli jsme se ve zvláštním prostředí, protože jeho brusírna se nachází ve staré zemědělské usedlosti uprostřed venkova. Obklopen loukami a poli, uprostřed malé vesnice, se na nás usmívá statek rodiny Radkeových. Zvenčí lze jen stěží odhadnout, co se za zdmi z červených cihel skrývá. V této vřelé atmosféře nám Stefan Radke vypráví o svých zkušenostech s modelem LH 65 z WENZEL.

Pane Radke, řekněte nám stručně, čím se vaše společnost zabývá.

SR.: Jsme aktivní především ve dvou oblastech: na jedné straně ve výrobě speciálních nástrojů a prototypů, na druhé straně v technologii broušení - v mnoha variantách - kalených obrobků. Za tohoto stavu není obrábění povrchů běžným způsobem vzhledem k jejich tvrdosti jednoduše možné. Technologie broušení je velmi náročná a vysoce přesná. Přesně tím se zabýváme již více než tři desetiletí.

Jaké díly vyrábíte a v jakých konečných produktech se používají?

SR: To se velmi liší. Někdy ani nevím, k čemu budou díly později použity, protože máme spoustu zákazníků, se kterými smíme pracovat pouze na základě dohod o mlčenlivosti. Asi 75 % našich zákazníků pochází z oblasti výzkumu a vývoje a univerzit. Zbylých zhruba 25 % pochází z oblasti všeobecného strojírenství. Vyrábíme také nástroje pro farmaceutický sektor. Takže to může být dost odlišné.

Jaké úlohy měření je třeba řešit?

SR.: Naše každodenní měřicí úkoly spočívají v zaznamenávání velmi přísných rozměrových tolerancí a všech tvarových a rozměrových tolerancí.  

‍

Jaké nepřesnosti měření jsou nutné?

SR.: Nejtěsnější tolerance, se kterými pracujeme, jsou hluboko pod setinou milimetru. Před co nejpřesnějším měřením je měřicí stroj vždy kalibrován. Rozpětí při kalibraci skenovací sondy SP25 jsou často menší než jeden mikrometr, což je podle mě velmi působivé.

Stojíme zde u brusky a vidíme brusný kotouč s asymetrickým obrysem. K čemu se používá?  

SR.: Jednou z našich hlavních kompetencí je broušení profilů.

Kromě klasického broušení na plocho (pro obrábění rovných povrchů) lze použít takzvané "profilové broušení", které do brusných kotoučů vnáší "technicky proveditelnou" geometrii pro obrábění jiných než rovných a vodorovných kontur. Takové broušení nazýváme profilové nebo celoplošné broušení. Při optimální konstrukci brusného kotouče lze tento proces použít také k hospodárnému obrábění velmi jemných a velmi obtížně obrobitelných (kvůli vysoké pevnosti a nízké tepelné vodivosti), houževnatých a tvrdých materiálů, jako jsou materiály používané při výrobě motorů (slitiny na bázi niklu, kobaltu a titanu, Nimonic, Inconel, Udimet).

To samozřejmě vede k enormním teplotám, kterým je třeba zabránit, protože vysoké teploty často vedou k deformaci součástí. Při hlubokém nebo úplném broušení automaticky zapínáme druhé chladicí čerpadlo s přídavným přívodním tlakem 40 barů. To jednak odstraňuje třísky, které vznikají při broušení, a jednak účinně chladí obrobek. Díky tomuto obrovskému chladicímu výkonu se nám téměř nikdy nestane, že by teplota obrobků přesáhla 23 °C. V nádrži je k dispozici 1 700 litrů chladicí vody. Třísky jsou odfiltrovány v cirkulačním systému a chladicí voda je pod kontrolou teploty znovu přiváděna do procesu.

Které typické součásti obrábíte? Jak jsou velké a těžké?

SR.: 90 % součástí, které obrábíme, má hmotnost mezi pěti a deseti kilogramy. Můžeme obrábět součásti až do délky 1500 mm.

Jaké umístění jste zvolili pro LH6-12 z WENZEL ?

SR.: V té době jsme vybudovali novou měřicí místnost pro měřicí stroj, která má rozlohu asi 25 metrů čtverečních a je samozřejmě plně klimatizovaná.

Podle jakých kritérií byl vybrán nový systém měření?

SR.: Problémem v té době bylo, že jsme již nemohli řešit mnoho úkolů a obsluhovat některé požadavky. Dokonce jsem musel některé práce odmítnout, protože existovaly obrysy, které jsem nemohl změřit. 

Přesnost měřicího stroje WENZEL nás přesvědčila. Již se standardní třídou přesnosti se pohybuje ve velmi atraktivní oblasti. Přesto jsme se rozhodli pro třídu přesnosti "Premium", abychom byli ještě přesnější.  

Měl jsem také obavy, aby se výsledky měření daly smysluplně zobrazit. Zejména v případě tvarových odchylek je důležité na první pohled rozpoznat, kde se nacházejí. Velmi se mi líbilo "chybové superponované zobrazení" výsledků měření na CAD modelu v aplikaci WM | Quartis . 

K investici do vysoce přesného měřicího stroje nás však motivovali především naši zákazníci. Již mnoho let brousíme nejsložitější kontury v námi dodávaných obrobcích, ale až dosud jsme je z hlediska přesnosti jednoduše nemohli zdokumentovat. 

Po zavedení měřicího stroje jsme konečně mohli komplexně zdokumentovat vysokou přesnost našich subdodávek. To nám na jedné straně dodalo sebedůvěru a na druhé straně otevřelo nové skupiny zákazníků. 

To, co nám tento stroj přinesl, nelze vůbec popsat. Neuvěřitelné, opravdu neuvěřitelné! Vždycky jsme uměli kvalitně brousit, ale teď to můžeme přesně dokázat - černé na bílém. A to s velmi vysokou mírou přesnosti. A když konečně vidíte výsledek, jak kvalitně jste brousili, tak mě to velmi potěší.

Proč jste si vybrali stroj WENZEL ?

SR. : Jeden z mých hlavních zákazníků používá velký portálový měřicí stroj WENZEL již více než 20 let. Často jsme hovořili o spolehlivosti tohoto měřicího stroje. Na konstrukci stroje na bázi žuly WENZEL mě zaujalo také to, že všechny plochy, které vyžadují přesnost, jsou nejen broušeny, ale také ručně lavírovány. 

Během investiční fáze jsme se samozřejmě zaměřili na tři různé výrobce. Zvláště dobře se o nás staral náš odpovědný obchodní partner, společnost Klostermann GmbH z Remscheidu, a stroj a software nám intenzivně předvedl ve dvou ukázkách na komponentech, které jsme si přivezli.

Přesvědčil nás celkový balíček vysoce kvalitního strojního inženýrství a snadno použitelného softwaru spolu s velmi dobrým zákaznickým servisem.

Když se ohlédnete za investicí - před více než dvěma lety jste si pořídili nový měřicí stroj WENZEL . Jak příchod tohoto měřicího stroje ovlivnil vaše podnikání?

SR. : Skutečně jsme získali mnoho nových zákazníků, protože díky tomuto stroji můžeme nyní smysluplně dokumentovat kvalitu, kterou vyrábíme. Mít tento stroj je pro nás absolutní konkurenční výhodou. Od instalace stroje se také poněkud změnila naše klientela. Odklonili jsme se od dřívějšího standardního obchodu k lukrativnějším zakázkám. V případě obráběcích úkolů pro výzkumná a vývojová oddělení dodáváme téměř u 100 % zakázek vždy protokol o měření. Počet reklamací dosáhl téměř nuly.

Se dvěma zaměstnanci patříte jistě k nejmenším společnostem, ale jste již léta velmi úspěšní. Jaká je vaše "jedinečná prodejní nabídka"? Jaký je váš tajný recept?

SR: Já nevím (říká Radke s úsměvem na rtech). V patnácti letech jsem se začal učit nástrojařem. Teď už 45 let nedělám nic jiného než práci s nářadím. Člověk už všechno zažil, ale pořád se učí. Věda o materiálech je mým koníčkem. 

Mnoho firem mě žádá o radu ohledně materiálů, kalení a žíhání. Mám v této oblasti dost zkušeností, a tak se to rozkřikne. To je určitě také jedna ze složek. A to, že ke každému novému úkolu přistupuji vždy s radostí, je také jednou z mých předností. Navíc každý, kdo sem zavolá, se mnou může mluvit osobně.

Je to také školicí společnost. Na stěně vidíme několik certifikátů. Řekněte nám prosím o své motivaci vzít mladé lidi do svých rukou.

SWR: Vždycky mě baví doprovázet mladé lidi a nadchnout je fascinací vysoce přesným zpracováním kovů.

V posledních letech jsme doprovázeli celkem 6 učňů. Tři z nich se stali komorovými vítězi v oblasti "Nejlepší učeň v učňovské profesi "Nástrojař" a "Obráběč", v okrese Cáchy.

V roce 2017 jsme vyučili nejlepšího učně z NRW na zemské úrovni. Pan Pinkwart nám k tomu tehdy pogratuloval. Informovala o tom také WDR. To nás naplňuje hrdostí. 

Se všemi účastníky výcviku z té doby jsme stále v kontaktu. Někteří z nich nás stále pravidelně dvakrát až třikrát ročně navštěvují. Buď na výbornou kávu a popovídání. Často však také přicházejí s jedním či dvěma dotazy.

Poslední otázka: Okolí na nás udělalo velký dojem. Uprostřed venkova, na udržovaném dvoře, probíhá technologie mletí na špičkové úrovni. Brusky a měřicí stroje jsou v plně klimatizovaném prostředí. Upřímně řečeno... Nikdy jsme na takovém dvoře neviděli měřicí stroj WENZEL . Jak to tady na vás všechno působí a jak to vzniklo? 

SR.: (směje se) Ano, tady jsme si s manželkou opravdu splnili sen. Tady u nás je pořád všechno v pořádku. Kromě přesného broušení je mou druhou vášní chov koní. Dělám to v malém měřítku, nejen co se týče koní, protože jsou to "islandští", ale celým svým srdcem.

Ze své výrobní haly mám výhled na koňskou pastvinu. Někdy musíte zadržet dech a na chvíli se zastavit, protože jen stěží věříte svému štěstí.  

Farma, která je nyní v plné kráse, nebyla před necelými pěti lety zcela "reprezentativní". Předchozí majitel se o něj příliš nestaral. Byla to tedy šťastná náhoda, že se nám tento skvost dostal do rukou. Kromě budování podniku jsme společně s manželkou za poslední 3 roky obrátili vše vzhůru nohama. Veškeré úsilí se více než vyplatilo. Žiji a pracuji tam, kam ostatní jezdí na dovolenou.