Modulární optimalizace procesů v oblasti kontroly kvality

Pro zajištění kvality svých tlakově litých dílů se Fonderia Bassoli od roku 2011 spoléhá na měřicí řešení WENZEL. Osm souřadnicových měřicích strojů WENZEL řady LH nyní zajišťuje optimalizaci procesů v oblasti řízení kvality v modulárních měřicích místnostech. Další souřadnicový měřicí stroj s 3D laserovým senzorem je umístěn v měřicí laboratoři. A podobně také průmyslový počítačový tomograf exaCT M pro pohled dovnitř součásti.

Díly vyráběné společností Fonderia Bassoli jsou díly lité pod tlakem různých velikostí o hmotnosti od 50 gramů do 9 kilogramů pro mechaniku, elektromechaniku, zemědělství, elektroniku a mnoho dalších průmyslových odvětví. Rozměrové tolerance obráběných dílů jsou v řádu asi 13 mikrometrů.

Použitím CMM WENZEL, které jsou přímo integrovány do automatických soustruhů, dokázala italská společnost se sídlem v Luzzaře výrazně zkrátit dobu měření a tím zvýšit načasování měření a tím i produktivitu. Kromě toho, v případě odchylek tolerance, lze pomocí rozhraní mezi WENZEL CMM a obráběcím strojem  preventivně a korektně zasáhnout v reálném čase.

Před zavedením CMM WENZEL se ruční měřicí přístroje používaly online, podporované namátkovou kontrolou trojrozměrného měřicího zařízení umístěného v technické místnosti. Výrobní šarže byly mnohem menší než dnes; nicméně čekání na výsledky měření by mohlo vést k rozměrovým odchylkám a zmetkům.

Na začátku prvního projektu byly zkoumány různé měřicí technologie dostupné na trhu: stylusové masky, laserové skeny, optické kamery a mnoho dalšího. Cílem Fonderia Bassoli bylo zachovat určitou všestrannost při zajišťování kvality bez ohrožení přesnosti a opakovatelnosti měření, a to i s ohledem na umístění měřicích přístrojů. Volba padla na tradiční souřadnicový měřicí stroj, který splňoval všechny tyto požadavky, zejména flexibilitu.

The WENZEL CMM byl vybaven motorizovanou měřicí hlavou a měřicí sondou přizpůsobenou požadovaným tolerancím. Kromě toho byly pod žulovou desku namontovány čtyři pneumatické stabilizátory jako tlumení vibrací, aby se eliminovaly vibrace vycházející z výrobních strojů. Z tepelného hlediska je stroj umístěn v izolované, modulární a klimatizované kabině, aby byla zajištěna konstantní teplota během fáze měření.

‍

Pohled na součást pomocí počítačové tomografie

Aby bylo možné nedestruktivně měřit a testovat vnitřní vlastnosti součástí, byla měřicí laboratoř rozšířena o průmyslový počítačový tomograf exaCT M od firmy WENZEL. ExaCT M je založen na konceptu pracovní stanice, která kombinuje vysoký výkon rentgenového záření a vysoké rychlosti skenování na malém půdorysu. CT pracovní stanice exaCT M má integrovanou vyhodnocovací jednotku v ergonomické stolní pracovní stanici.

Rozhodnutí ve prospěch společnosti WENZEL ve srovnání s konkurencí bylo učiněno kvůli vysoké kvalitě výrobků, nákladové efektivitě celkového řešení a solidnosti společnosti se sídlem ve Wiesthalu . Především však bylo přesvědčivé rozhraní mezi měřicím systémem, obráběcími stroji a roboty. V případě změny ve výrobě nebo v realizaci měřicího programu lze v případě potřeby rychle a snadno provést zásah.

‍

O firmě FONDERIA BASSOLI

FONDERIA BASSOLI M. S.R.L. je těžební a kovodělná společnost se sídlem v Luzzaře v Itálii, založená v roce 1957 Marsiliem. V roce 1961 se ke společnosti připojili jeho synové Franco a Bruno. Krátce poté začal technologický vývoj nákupem prvního stroje na tlakové lití.
Vzhledem k neustálému růstu potřebovala společnost více prostoru k expanzi a v roce 1989 se přestěhovala do nových zařízení v Luzzaře. V roce 1998 byl rozsah služeb rozšířen o zřízení nového oddělení pro mechanické zpracování vyráběných odlitků.

‍
K dnešnímu dni má Fonderia Bassoli 22 buněk automatického tlakového lití s variabilní tonáží od 200 do 1 000 tun, nástrojové oddělení s 5 obráběcími centry se 3 až 5 osami, technickou kancelář s 3D softwarem pro plánování a vybavení vnitřních forem a oddělení mechanického obrábění s 10 robotickými soustruhy a 3 vertikálními obráběcími centry. Zajištění kvality probíhá na 8 souřadnicových měřicích strojích. V měřicí laboratoři je další souřadnicový měřicí stroj s 3D laserovým senzorem a průmyslový počítačový tomograf exaCT M pro pohled dovnitř součásti.

‍

‍