Uzavřená smyčka pro vyšší produktivitu

Pane Staabe, je uzavřená smyčka – tj. využití výsledků měření a testů k optimalizaci výrobních procesů – již realitou nebo stále vizí budoucnosti?

Uzavřená smyčka je osvědčenou realitou pro řízení procesů, optimalizaci procesů a řízení procesů v sériové výrobě všeho druhu.

‍

Ve kterých oblastech/odvětvích jste zde nejdále?

Pro velké sériové výrobce a výrobce komponentů (např. automobilový průmysl, hnací ústrojí). Průkopníky byli také dodavatelé, kteří určovali celý proces, obráběcí/nástrojová data (offsetová data) a odchylku tolerance obrobků, přiřazovali je a ukládali způsobem, který lze vyvolat, a používali.

Kromě toho byl po operaci zjištěn trend skutečnými hodnotami. Na základě těchto zjištění byly optimalizovány prostoje a byly provedeny zásahy závislé na událostech (např. korekce offsetových dat po odpovídajícím stanoveném opotřebení nebo přímá korekce zpracovatelských strojů). Tyto procesy obvykle běží plně automaticky se standardizovanými rozhraními příslušných výrobců měřicích a zpracovatelských strojů, jakož i výrobců CAQ, monitorování procesů a CAD softwaru.

‍

Jaké překážky stále stojí v cestě uzavřené smyčce? Jaké jsou největší výzvy při zavádění uzavřené smyčky?

Definovat společný standard (rozhraní a formát) pro opravy a výstupní data. V některých případech chybí "infrastrukturní" procesní stavební bloky. Zde je WENZEL Metrologie je připravena tuto mezeru uzavřít vlastními standardními stavebními bloky.

‍

Kdy/v jakých případech je uzavřená smyčka žádoucím cílem? Kdy ne? Jaké technologie jsou k tomu nezbytné? Jaké úsilí je za tím?

Uzavřená smyčka je žádoucí pro sériovou výrobu, kde musí být dosaženo konzistentní rozměrové přesnosti. To je mimo jiné způsobeno potřebou zaměnitelnosti dílů se stejnou kvalitou a třídou. Není žádoucí při kompletaci unikátních kusů nebo případně spárovaných komponent.

Úsilí je velké, pokud jde o nutnost provozovat online monitorování v sériích, např. automatické korekce a procesní zásahy, jakmile charakteristiky dosáhnou varovného limitu. To platí pro předcházející a následné procesy.

Velká část úsilí spočívá v propojení odpovídajících zařízení a systémů od začátku s hotovým výrobkem prostřednictvím rozhraní a komunikačních technologií.

Kromě toho musí být nominální a aktuální informace a výsledky vysoké kvality vysledovatelné a reprodukovatelné. Stejně tak je třeba vzít v úvahu možné odlišné podmínky výrobních procesů a výrobních prostředí a jejich vlivy.

Jak vaše společnost řeší toto téma? Jaké technologie vaše společnost nabízí, aby umožnila uzavřenou smyčku?

Ten WENZEL Metrologie nabízí svým zákazníkům více procesních rozhraní a možností integrace pro všechna zařízení ve svém portfoliu. Projektové týmy se navíc starají o celý procesní řetězec a integraci, tedy implementaci, dle požadavků zákazníka.

Díky tomuto "know-how" a zkušenostem jsou pak projekty WENZELStandardní nástroje, které však umožňují i přizpůsobení příslušným požadavkům zákazníka.

‍

Jsou to vždy projekty na klíč, tedy individuální projekty? Budou v budoucnu k dispozici také řešení s uzavřenou smyčkou?? V jakých oblastech by to dávalo smysl?

Ne, nejedná se vždy o jednotlivé projekty, řešení lze také přenášet, protože rozhraní a komponenty, které jsou implementovány, se používají i v jiných projektech. Tímto způsobem se projekty stávají "sériovými modely". Off-the-shelf, pokud stejné prostředí může být implementováno na jiných místech, poskytovatelé téměř one-to-one. Ve skutečnosti se často stává, že osvědčený proces uzavřené smyčky je pak mapován na jiné, jiné výrobní procesy.

‍

Existují praktické příklady, ve kterých již byla uzavřená smyčka zavedena? Jaké výhody zde mají zákazníci?

Na základě teoreticky vypočtených hodnot a specifikací ve vývoji jsou sestaveny nástroje, obráběcí stroje, výrobní procesy.

Vzhledem k z toho definovaným tolerancím je proces monitorován a monitorován. Pokud je například několik výrobních linek propojeno paralelně nebo jedna po druhé, mohou být v případě výsledků určených "online" zahájeny případně nezbytné optimalizace procesů.  

Prostřednictvím automatického přiřazení dílů ke zpracovatelskému stroji, jeho nástrojům a/nebo formám lze tyto jednotlivé operace / procesní úseky také optimalizovat nebo opravit nebo v případě potřeby vyměnit (např. opotřebení, které již nelze korigovat).

Po uplynutí odpovídajícího sériového běhu mohou zjištění z výsledků procesních dat také automaticky proudit zpět do vývoje, aby se teoretické specifikace přizpůsobily skutečným podmínkám, což uzavírá uzavřenou smyčku.

‍