Technologie CT od WENZEL

Jak podrobně funguje průmyslová počítačová tomografie?

Průmyslová počítačová tomografie (CT) funguje stejně jako lékařská CT pomocí rentgenového záření. Během skenování je pacient nebo měřený objekt ozařován rentgenovými paprsky z různých úhlů. Dvourozměrné rentgenové snímky jsou zaznamenány plochým detektorem naproti zdroji rentgenového záření a uloženy do paměti počítače.

Hlavní rozdíl mezi průmyslovým CT a lékařským CT spočívá v tom, že se objekt otáčí, místo aby se celý CT systém soustředil kolem pacienta. Velkou výhodou je, že průmyslový CT systém je proto mnohem kompaktnější. Měřený objekt je zde pouze umístěn na otočném stole, místo aby byl pacient posouván celým CT systémem.

V obou případech funguje tomograf jako skener pro sběr dat, který digitalizuje měřený objekt. Výsledek měření se po CT snímku uloží do paměti počítače. Výsledkem měření jsou dvourozměrné obrazy, které byly zkombinovány (rekonstruovány) do trojrozměrného obrazu. Tuto hromadu obrazů lze nyní pomocí softwaru prakticky rozřezat v libovolném směru a zobrazit řezové snímky. Tyto řezové snímky umožňují detailní pohled do vnitřku měřeného objektu.

‍

‍

Je třeba tomografy doplnit softwarem pro analýzu dat?

V závislosti na aplikaci se k analýze a vyhodnocení dat používá specifický software. WENZEL Který software přesně závisí na příslušné aplikaci. podporuje uživatele svým vlastním softwarem. WM WM Quartis V závislosti na aplikaci lze software | PointMaster 4 CT nebo software | používat samostatně nebo jako doplněk. Kromě toho je podporován veškerý běžný software na trhu prostřednictvím standardních rozhraní.

WM WENZEL WM Quartis PointMaster 4 CT se zaměřuje na vizualizaci a vyhodnocování CT dat, zatímco PointMaster 4 CT se zaměřuje na metrologické vyhodnocování tolerancí tvaru a polohy během výroby. WENZEL WENZEL WENZEL Zvláštností softwaru je, že veškerý software spolupracuje s libovolným hardwarem. WENZEL To umožňuje řešení automatizace napříč hardwarem při použití hardwaru a softwaru. Výhodou tohoto řešení jsou nízké náklady na zaškolení a rychlé seznámení uživatele.

‍

‍

Pro jaké aplikace se nejčastěji používají?

Využití průmyslového CT je velmi rozmanité. V oblasti tzv. nedestruktivního testování materiálů je úkolem CT získat informace o vnitřní struktuře materiálu. Analýza materiálu je důležitá zejména proto, aby bylo možné včas rozpoznat vady materiálu součásti dříve, než vedou k mechanickému selhání používané součásti. - Obrovský přínos pro bezpečnost!

Zjišťování a analýza vad materiálů však zdaleka není jediným využitím CT. Jakmile je složitější součástka sestavena z jednotlivých dílů, mohou se ve vzájemném působení jednotlivých dílů vyskytnout další vady, které lze pomocí CT odhalit.

Tím však aplikace CT v žádném případě nekončí. Specializované CT přístroje navržené pro maximální přesnost otevírají další možnosti. Úkolem měřicí techniky při zajišťování kvality ve výrobních podnicích je posuzovat rozměrovou přesnost součástí. Lze tak předejít vadným součástem dříve, než jsou zabudovány do složitějších komponent. To je mimořádně důležitý aspekt pro snížení nákladů ve výrobě.

Jedinečnou výhodou CT při použití v metrologii je, že ve srovnání s běžnou metrologií dokáže zachytit nejen přístupný povrch, ale také všechny oblasti uvnitř součásti. Všechny konvenční technologie používané v metrologii, jako jsou optické nebo dotykové skenery, nejsou schopny zachytit a vyhodnotit oblasti uvnitř součástí. Pro geometricky složitější součásti nebo součásti z průhledných materiálů lze jako měřicí systém použít prakticky pouze CT skenery.

V neposlední řadě otevírají tyto metrologické CT systémy v kombinaci s dalšími výrobními technologiemi další a nové oblasti použití. Jakmile je geometrie součásti po CT snímku digitalizována v paměti počítače, lze data pomocí speciálního softwaru vložit zpět do konstrukce. Tento proces je znám jako "reverzní inženýrství".

WENZEL WM Pro všechny aplikace v oblasti nedestruktivního testování používá svůj vlastní software | PointMaster 4 CT'. Díky své modulární struktuře je tento software často nejflexibilnějším řešením a zároveň se velmi snadno používá. K dispozici jsou moduly zaměřené na vyhodnocování a vizualizaci CT dat a také na analýzu inkluzí/prázdnin. WM | PointMaster umožňuje jak zpracování triangulovaných mračen bodů, tak zpracování dat CAD. V metrologickém modulu lze provádět porovnání cíle/skutečnosti se zobrazením falešných barev. Totéž platí pro analýzy tloušťky stěn nebo dimenzování. Funkce softwaru doplňují moduly pro zpětné inženýrství CT dat a kompenzaci smrštění a deformace pro formy v oblasti odlévání nebo aditivní výroby.

‍

‍

‍

Existují pro tomografii i jiné zdroje záření než rentgenové?

Kromě rentgenového záření lze pro tomografii použít také neutronové nebo gama paprsky. Ty se však v průmyslových aplikacích používají pouze příležitostně, pokud se jedná o extrémně husté nebo velmi velké měřené objekty.

‍

Jaké typy předmětů nebo materiálů lze analyzovat?

Průmyslovou tomografií lze zkoumat různé předměty a materiály, včetně kovů, plastů, keramiky, kompozitů a dalších. Velikost, hmotnost a materiál jsou rozhodující pro rozlišení a průnik. Komponenty s nižší hustotou jsou zvýhodněny tím, že je lze skenovat velmi rychle a kvalitně.

‍

Jaké typy závad lze zjistit a jak je technologie rozlišuje?

Tomografy dokáží rozpoznat pórovitost, trhliny, nehomogenity, inkluze a cizí tělesa. Technologie rozlišuje vady na základě jejich hustoty, tvaru a polohy v materiálu. Materiály lze od sebe odlišit podle stupnice šedi nebo jasu. Hustší oblasti jsou zobrazeny jasněji než méně husté oblasti.

Proč zvolit tuto metodu namísto jiné nedestruktivní metody zkoušení, jako je rentgenové zkoušení nebo zkoušení ultrazvukem?

Ve srovnání s jinými nedestruktivními metodami zkoušení, jako je 2D rentgenová kontrola nebo ultrazvukové zkoušení, nabízí tomografie kompletní 3D vizualizaci výsledku měření s rozlišením materiálů. To umožňuje kontrolu složitých geometrií součástí pomocí metod a softwaru souřadnicové metrologie. Žádná jiná metoda nedestruktivní kontroly toto nenabízí.

‍

Mohou tomografy zaručit rychlost kontroly, která je slučitelná s rychlostí výroby dílů?

WENZEL Systémy CT z mohou dosahovat vysokých rychlostí kontroly, které jsou kompatibilní s rychlostí výroby. V některých aplikacích, u komponentů s nízkou hustotou, např. v odvětví plastů, lze měřit série/výrobu stejnou rychlostí. Doba cyklu CT kontroly se pohybuje v řádu několika minut, doba cyklu na jeden díl je několik sekund. Paletové systémy pro specifické požadavky zákazníků z hlediska průchodnosti dílů jsou individuálně přizpůsobeny.

WENZEL WENZEL Softwarové řešení z umožňuje používat všechny CT systémy z k monitorování procesů během výroby. WENZEL Je třeba zdůraznit zejména velkou výhodu pro společnosti s výrobky ve zdravotnictví. podporuje výrobce zdravotnických výrobků tím, že certifikuje software pro monitorování procesů v souladu s předpisy amerického úřadu FDA ("Food and Drug Administration").

‍

‍

WENZEL Co nabízí v této oblasti?

WENZEL Group GmbH & Co. KG, dlouholetý výrobce vysoce přesných dotykových souřadnicových měřicích strojů a rychlých optických skenerů, nabízí metrologicky kalibrovatelné průmyslové rentgenové počítačové tomografy. WENZEL RůznémodelyexaCT byly vyvinuty právě pro tento účel. Všechny modely exaCT se vyznačují nejvyšším rentgenovým výkonem na nejmenší ploše a přesvědčují jednoduchou a bezpečnou obsluhou. Existuje řešení, které vyhoví každému požadavku, od stolní jednotky exaCT S až po univerzální jednotku exaCT U s 300 kV.

Stolní model exaCT S je snadno ovladatelný mikrofokusový CT přístroj vybavený dlouhodobě stabilním zdrojem rentgenového záření s vysokým rozlišením. Zaujme nejvyšším rozlišením kolem 3,5 µm, možností metrologické kalibrace s přesností MPEE 6,9 µm a působivým rentgenovým výkonem 130 kV. Bez nutnosti sekundárních přípojek, jako je voda nebo stlačený vzduch, lze přístroj použít všude tam, kde jsou běžné CT jednoduše příliš velké a těžké, pro menší měřicí objekty nebo ve stísněných prostorech. Příznivý provoz s ročním intervalem údržby završuje výhody přístroje.

V oblasti středně velkých systémů exaCT umožňují flexibilně konfigurovatelné modely exaCT M a exaCT L konfigurace pro rentgenky s napětím 150 kV pro vysoké rozlišení nebo 225 kV pro vysoký výkon. Systém exaCT L 150 s mikroohniskem dosahuje rozlišení v rozsahu několika mikrometrů mezi přibližně 3,5 µm a 4 µm. Systémy exaCT M 225 a exaCT L 225 zaujmou extrémně vysokým rentgenovým výkonem až 225 kV a 1600 W. Systémy jsou doplněny řadou rychlých detektorů s rozlišením až 3k.

Univerzální přístroj exCT U může být vybaven rentgenovými trubicemi s mikroohniskem 225 kV nebo 300 kV. Tuto modelovou řadu lze kalibrovat podle normy ISO 10360 / VDI2670 a dosahuje nejen rozlišení v nižším mikrometrovém rozsahu, ale také kalibrované přesnosti v rozsahu MPEE kolem 10 µm. Na přání zákazníka jsou k dispozici různé detektory s vysokým rozlišením nebo rychlé detektory 4k/3k. Model exaCT U je k dispozici také se dvěma dveřmi pro rychlé nakládání a vykládání.

‍

‍

Partner pro rozhovor

Dr. Uwe Hilpert | Product Manager CT | Telefon: +49 6020 201-3803

wenzelgroupwenzelgroupuwe.hilpert@ - .com | www. - .com