Kvalita 4.0

Metrology News nedávno hovořil s Dr. Heike Wenzel, generální ředitel WENZEL Groupo budoucí úloze trojrozměrné souřadnicové metrologie v nové éře inteligentních továren a bezproblémově integrovaných výrobních procesů.

Otázka: Nastal věk chytré výroby. Jak se podle vás změní role souřadnicového měřicího stroje s tím, jak se bude výroba přizpůsobovat kvalitě 4.0?

Z našeho pohledu se inteligentní výroba vyznačuje především flexibilním využíváním všech dostupných zdrojů a rozšířeným využíváním všech dostupných dat pro interní i externí komunikaci. Jako jeden z lídrů kvality ve výrobě flexibilních a vysoce přesných souřadnicových měřicích strojů, WENZEL v oblasti kvality 4.0 a vidí stále větší význam. Naše systémy pomáhají našim zákazníkům s vstupní kontrolou zboží, přímo ve výrobě nebo v měřicích místnostech. Zajišťujeme stabilitu procesu a umožňujeme všechny úrovně zajištění kvality od jednoduchého testování vyhovění/neúspěšnosti až po hlubší analýzu tolerancí tvaru a polohy. WENZEL SMS podporují počáteční kontrolu výrobků, řízení SPC, rychlé měřicí cykly, kompletní částečnou analýzu skenováním celých obrobků a poskytují srovnávací testy CAD modelů.  Vidíme mnoho příležitostí v vzestupu inteligentní výroby, která vyžaduje větší flexibilitu všech zúčastněných procesů, strojů a lidí. CMMŘešení jako univerzální měřicí systémy tyto požadavky na flexibilitu podporují.

Otázka: Měřicí senzory se za posledních deset let vyvinuly z dotekové na optickou technologii. Myslíte si, že se tento trend v budoucnu zrychlí a jak Společnost Wenzel přizpůsobí své produkty vizuální změně?

Odpověď: Optické měřicí senzory se v posledních letech etablovaly pro aplikace souřadnicové metrologie a jsou stále důležitější. Nelze podceňovat podíl, který má technologie dotekového měření dodnes a z našeho pohledu bude mít i v budoucnu. Ve společnosti WENZEL máme široké portfolio, abychom našim zákazníkům nabídli multisenzorové měřicí přístroje, které splňují jejich specifické požadavky. Nabízíme 100% optická řešení, jako je náš ruční skener MSCAN nebo náš CORE, který je vybaven patentovaným snímačem bílého světla a měří tak bezkontaktně a velmi rychle. Životní cyklus CMM WENZEL může snadno trvat 20-30 let, proto se zaměřujeme na nabídku široké škály optických senzorů pro naše zařízení. To umožňuje našim zákazníkům přejít na optická řešení, když to považují za nutné. Kromě vlastních senzorů spolupracujeme se specialisty, jako jsou NIKON a KREON, abychom zde mohli našim zákazníkům nabídnout velký výběr. Vidíme však také, že mnoho zákazníků chce měřit velmi rychle nebo potřebují vysokou hustotu dat - optické systémy jsou k tomu předurčeny - ale také se neobejdou bez přesnosti. S 5osým měřicím systémem REVO společnosti Renishaw nabízí WENZEL vynikající nástroj pro zvýšení produktivity, který dokáže měřit extrémně rychle, s vysokou hustotou a přesností dat v jednom řešení.

Otázka: Jaká jsou technologická omezení současných malých a středních podniků, která je třeba řešit, aby CMM mohly plnit svou roli v továrnách budoucnosti založených na datech?

Odpověď: V současné době nevidím žádné technologické limity, ale spíše příliš mnoho izolovaných řešení, pokud jde o výměnu dat a komunikaci M2M.Potřebujeme otevřené standardy, potřebujeme standardy, které jsou implementovány všemi partnery ve výrobním datovém řetězci, abychom mohli vyměňovat data rychle a bezpečně, ale především potřebujeme srovnatelnou interpretaci dostupných dat. Wenzel spolupracuje s mnoha dalšími partnery s VDMA na průmyslovém standardu založeném na OPC UA, což je jistě první krok. Toto úsilí skutečně přinese ovoce a vynikne pouze tehdy, když průmysl již nedovolí, aby byly vynucovány standardy výrobců namísto otevřených standardů.

Otázka: Počítačová tomografie je stále důležitější pro nedestruktivní testování a rozměrovou kontrolu dílů a sestav. Vidíte, že počítačová tomografie začíná podkopávat roli tradičních CMM? Je CT technologie vhodnější pro určitá průmyslová odvětví? Vidíte, že inline CT testování je stále populárnější?

Odpověď: Počítačová tomografie dorazila do metrologie! To je dobrá věc a byla to dlouhá cesta. V první řadě WENZEL o přijetí průmyslových 3D CT aplikací ve výrobním světě, protože v této oblasti pracujeme od roku 2008 a ušli jsme dlouhou cestu. Naše zkušenosti nás naučily, že CT do značné míry nenahradí tradiční SMS, ale cíleně je doplní; Měření je zaměřeno na vnitřní struktury, kde CMM nelze použít vůbec. V některých oblastech - zejména v in-line metrologii - CT technologie konkuruje optickým měřicím buňkám; Příštích několik let ukáže, v jakých aplikacích bude převažovat. CT se stále více používají ve všech průmyslových odvětvích, ale v současné době se zaměřuje na testování plastů, kompozitů z více materiálů, kritických komponent v leteckém průmyslu, lékařské techniky a dílů vyráběných pomocí aditivních výrobních procesů.

T: CMM s horizontálním ramenem byli kdysi "tahounem" testování plechů v automobilovém průmyslu. Přenosná ramena byla první, která používala horizontální CMM a v posledních letech má 6osý robot s optickým skenováním další vliv. Jakou roli bude hrát horizontální ramenoCMM Podle vás v příštích deseti letech?

Odpověď: V oblasti testování plechů v automobilovém průmyslu došlo v posledních letech k mnoha změnám. A ano, mnoho různých technologií vyvinulo a zpochybnilo klasická horizontální měřicí ramena. V současné době pozorujeme výrazný nárůst poptávky v oblasti malých a středních podniků s horizontálním ramenem. Tato současná poptávka pochází jak od našich tradičních zákazníků v této oblasti, tak především z oblasti vývoje a výroby elektromobilů, což nám ukazuje, že naše moderní horizontální CMM budou mít své místo i v budoucnu. Horizontální ramena WENZEL jsou často vybavena kombinací dotekových a optických senzorů a nabízejí významnou přesnost a dlouhodobou stabilitu oproti robotickým řešením. Přenosné přístroje zde opravdu nevidíme jako konkurenci; pro rychlé a flexibilní použití je přenosné rameno velmi vhodné, ale pro opakovatelné ověření v sériové výrobě existuje příliš mnoho zdrojů chyb, než aby se dalo spoléhat výhradně na data přenosného měřicího ramene.

Otázka: Společnost Wenzel se nedávno vrátila na trh s měřením ozubených kol a představila novou řadu produktů a softwarových řešení. Co bylo hnací silou této obchodní iniciativy?

Odpověď: Zřeknutí se obchodu s převodovkami bylo ústupkem v rozdělení společnosti mezi členy rodiny. Společnost WENZEL však zůstala na trhu aktivní jako systémový dodavatel přenosové technologie Liebherr. Strategicky jsme se z tohoto trhu nikdy nechtěli stáhnout a jsem ráda, že jsme zpět. Dnes má WENZEL kompletně obnovené hardwarové a softwarové řešení. Jsme přesvědčeni, že s naším plně integrovaným a koordinovaným hardwarovým a softwarovým řešením máme vynikající řešení pro dnešní trh. Další motivací byla skutečnost, že můžeme měřit a vyhodnocovat ozubená kola s celým naším produktovým portfoliem.  WENZEL je jediný výrobce, který dokáže analyzovat ozubená kola nejen na speciálním testeru ozubených kol, ale také na "normálních" CMM s otočným stolem nebo bez něj a pomocí počítačového tomografu.

Jsem hrdá na to, že s naší novou sérií GT nepoužíváme pouze software pro převody WM | Gear a WM | Gear Analyzer ozubených kol, ale také náš univerzální měřicí software WM | Quartis pro měření ostatních komponent. Velká výhoda pro naše zákazníky!

Z technického hlediska by se dalo říci, že přístroje pro měření ozubených kol řady WENZEL GT jsou prvním plně certifikovaným 3D měřicím systémem pro rotačně symetrické díly. To je další příklad toho, jak se snažíme vytvářet přidanou hodnotu pro naše zákazníky, a to buď horizontální integrací - např. analýzou ozubených kol na všech typech strojů - nebo vertikální integrací - kombinací ozubeného kola a reálného CMM-Schopnost na testeru ozubených kol. A pro všechna řešení se používá stejná softwarová platforma.

Otázka: Kromě svého portfolia standardních katalogových produktů je společnost Wenzel schopna poskytovat řešení měření na míru. Myslíte si, že trend směrem k měřicím řešením specifickým pro zákazníka se zvyšuje s tím, jak jsou měřicí systémy stále více integrovány do výroby?

Odpověď: Ano. Cítíme to každý den a realizujeme zde také mnoho velmi zajímavých individuálních projektů. Zejména ve výrobě musí být měřicí řešení synchronizována se zpracovatelskými stroji tak, aby velikost měřeného objemu odpovídala komponentům, doba měření odpovídala době cyklu výroby a v případě potřeby bezproblémově integrujeme naše stroje do koncepce automatizace zákazníka. S našimi velmi individuálními možnostmi pro "klasické" CMM, ale také s našimi speciálními stroji pro skladovací prostory ("SF série"), WENZEL vždy najde vhodnou odpověď na požadavky zákazníků.

Celkově se náš vysoký vertikální rozsah výroby ukazuje jako velká výhoda. Flexibilní řešení umíme implementovat lépe než většina našich konkurentů a také nejsme ovlivněni úzkými místy dodávek, protože mnoho dílů vyrábíme sami, což má v současné době velmi pozitivní vliv na dodací lhůty.

Otázka: Všichni tvrdě pracujeme na tom, abychom snížili naši ekologickou stopu. Wenzel je jedním z mála CMMvýrobci, kteří pokračují v tradici výroby žulových SMS. Jak hodnotíte stopu CO2 žulového SMS ve srovnání s jeho protějškem s hliníkovou texturou?

Odpověď: Abych byl upřímný, rozhodli jsme se stavět ze žuly dlouho před debatou o stopě CO2. Jsme přesvědčeni - a naši vývojáři to znovu a znovu kontrolují v pravidelných intervalech s propracovanými analýzami - že žula je v současné době stále nejlepším výchozím bodem pro flexibilní, vysoce přesné CMM Nabízí. Komplexní způsob obrábění a proces ručního lapování při WENZEL zajišťuje velmi vysokou a především trvalou základní přesnost našich zařízení. Ale nyní ke stopě CO2: Těžba a přeprava žuly samozřejmě také způsobuje emise CO2, v neposlední řadě i z tohoto důvodu používáme místní žulu odtamtud při naší výrobě v Číně, která je zaměřena na asijský trh. Ale myslím, že je nepopiratelné, že SMS s hliníkovou konstrukcí zanechávají mnohem větší stopu CO2 než naše SMS. Celková konstrukce našich strojů a přesnost našich lastrovaných vodítek umožňují našim strojům pracovat s výrazně sníženými vzduchovými mezerami a tím mít nižší spotřebu vzduchu – jistě je to ohled na zákazníky, kteří hledají ekonomické systémy, které jim také pomohou šetřit energii. Celkově to bude jistě vzrušující diskuse na trhu v nadcházejících letech, kdy zákazníci metrologie budou muset zvážit účinky použitých materiálů, spotřebu energie a zdrojů a stroje v jejich celkové rovnováze. V tomto ohledu se cítíme velmi dobře umístěni.

F: Wenzel Zdá se, že je jedinečný, protože je jedním z mála globálně aktivních CMMspolečnost, která zůstala soukromým rodinným podnikem. Jaké jsou klíčové výzvy na trhu, kterým budete čelit jako generální ředitel, až skončí pandemická éra ve výrobě?

Převzala jsem WENZEL od svého otce Wernera Wenzela. Můj otec byl vášnivý podnikatel, který vždy chtěl jen jednu věc: postavit nejkvalitnější měřicí přístroje na světě a vytvořit tak dlouhodobé partnerství se zákazníky. Tyto hodnoty - trvalá kvalita a partnerství - zajišťují, že nemůžeme vždy nabídnout nejlevnější stroje, ale pokud se podíváte na TCO (Total Cost of Ownership), můžete vidět, že se to vyplatí i pro zákazníky společnosti Wenzel.

My ve společnosti Wenzel zůstáváme věrni této vášni a zejména jako rodinný podnik s velmi dlouhým pobytem v managementu a vysoce kvalifikovanými zaměstnanci se nám velmi dobře daří předávat tyto hodnoty všem našim 600 zaměstnancům po celém světě, stavět na této DNA a společně zavádět kvalitu. Výzvou po Coroně bude pokračovat v naší úspěšné cestě a zajistit, abychom oslovili všechny stávající i nové potenciální zákazníky způsobem, který nám umožní prokázat zvláštní hodnotu CMM postavených společností WENZEL a všemi ostatními produktovými řadami.

Trhy se samozřejmě mění, mění se rychleji a rychleji a stávají se více digitálními. Jako středně velká společnost jsme rychlejší a flexibilnější než naši hlavní konkurenti. Těšíme se na několik dalších let a doufáme, že se jednoho dne budeme moci spojit s vámi, čtenáři tohoto rozhovoru, abychom ukázali náš systém v praxi.